在四川鈑金加工行業(yè)，越來(lái)越多的公司尋求減少碳排放的方法。與此同時(shí)，戰(zhàn)爭(zhēng)導(dǎo)致原材料價(jià)格大幅上漲。通快可提供可幫助客戶在生產(chǎn)過(guò)程中提高原材料的使用的技術(shù)——從殘料骨架回收到增材制造。

戰(zhàn)爭(zhēng)造成能源成本不斷攀升，鈑金加工原材料價(jià)格更是創(chuàng)了歷史新高。然而，即使沒(méi)有這些因素，鋼、銅、鋁等金屬的使用也需要考慮對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響。因此，減少材料消耗可以達(dá)到一舉兩得的效果。作為鈑金加工行業(yè)的解決方案供應(yīng)商，通快開(kāi)發(fā)了多項(xiàng)技術(shù)，在幫助客戶減少原材料浪費(fèi)的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

01納米微連

更緊湊的嵌套間距，減少?gòu)U料

納米微連是通快用于激光切割的一種新工藝，可以幫助客戶減少鈑金加工中的材料消耗。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)激光從鈑材上切割出一個(gè)零件時(shí)，該零件仍然通過(guò)的微連接的方式固定在殘料上?？梢苑乐乖谇懈钼k材的其他部分時(shí)已被切割的零件翹起。納米微連可以實(shí)現(xiàn)更小的固定點(diǎn)，小限度地將零件連接到剩余的鈑材上。納米微連的使用不僅提高了工藝的可靠性，而且節(jié)省了材料，因?yàn)楝F(xiàn)在零件可以在鈑材中直接相鄰嵌套。此外，生產(chǎn)工人能夠在切割后更容易地取出零件。與微連接不同，工人幾乎不需要費(fèi)力就可以將零件從殘料骨架中取出。這有助于提高工作效率。

采用通快納米連接，激光切割零件可以在鈑材中相鄰嵌套。

02充分利用殘料

許多通快激光切割機(jī)都具有Drop&Cut功能。這使用戶能夠充分利用殘料。生產(chǎn)工人只需尋找合適的已加過(guò)的殘料骨架，并將其放在機(jī)床加工區(qū)域內(nèi)。然后，集成攝像機(jī)將剩余材料的圖像傳輸?shù)娇刂泼姘宓娘@示器上。通過(guò)觸摸屏，操作員現(xiàn)在可以在剩余的鈑材上定位額外的零件進(jìn)行切割。然后操作員啟動(dòng)機(jī)器，激光從剩余的鈑材上切割出形狀。這是小批量零件生產(chǎn)的理想方法——例如零配件的生產(chǎn)。Drop&Cut可以減少多達(dá)百分之14的殘料。

03提高每塊鈑材的出件率

CoolLine是另一個(gè)幫助用戶減少激光切割過(guò)程中材料浪費(fèi)的功能。該功能自動(dòng)向工件噴水，水蒸發(fā)時(shí)讓切割過(guò)程達(dá)到冷卻效果。這可以防止過(guò)熱，避免對(duì)切割精度產(chǎn)生負(fù)面影響。其結(jié)果是提高了部件質(zhì)量并降低了報(bào)廢率。此外，零件可以更緊密地嵌套在鈑材上，這也減少了材料消耗。

04AI智眼切割 (Active Speed Control)

自動(dòng)控制機(jī)床切割進(jìn)給率

另一項(xiàng)可以幫助用戶減少材料浪費(fèi)的通快技術(shù)是AI智眼切割。該功能在激光切割過(guò)程中自主調(diào)節(jié)切割速度。為此，傳感器從噴嘴監(jiān)測(cè)切割光束。通過(guò)測(cè)量所謂的加工輻射，該系統(tǒng)能夠確定熔融材料是否按預(yù)期成形，并在此基礎(chǔ)上計(jì)算出可能的切割速率，并進(jìn)行必要的調(diào)整——這一過(guò)程每秒重復(fù)數(shù)百次。此外，AI智眼切割自動(dòng)調(diào)節(jié)許多其他工藝參數(shù)，包括激光束的位置。該系統(tǒng)可將所有誤差都通知給操作人員，從而幫助公司防止殘次零件的生產(chǎn)，并避免材料浪費(fèi)。

通快的AI智眼切割(Active Speed Control)在激光切割過(guò)程中自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度。

05狀態(tài)監(jiān)測(cè)

產(chǎn)生殘次品之前監(jiān)測(cè)設(shè)備故障

更少的殘料也意味著更低的材料消耗。通快提供多種解決方案，以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)的持續(xù)監(jiān)控。所有這些都有助于減少殘料。例如，狀態(tài)監(jiān)測(cè)可提供故障的早期預(yù)警。為此，客戶機(jī)器以數(shù)字方式連接到通快IT系統(tǒng)。所有連接的機(jī)器都將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)發(fā)送到通快預(yù)測(cè)，通過(guò)智能算法進(jìn)行評(píng)估。任何偏差都會(huì)立即被檢測(cè)到。例如，如果機(jī)房壓力過(guò)高，操作員會(huì)自動(dòng)收到通知，并可以安排相應(yīng)的維護(hù)措施。這有助于公司減少報(bào)廢，提高機(jī)器可用性，防止意外停機(jī)。

狀態(tài)監(jiān)測(cè)——監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)——幫助公司減少殘料并節(jié)省材料。

063D打印

只在需要的地方使用材料

就材料浪費(fèi)而言，增材制造——更廣為人知的名字是3D打印——是所有工藝中很經(jīng)濟(jì)的。這是因?yàn)?D打印機(jī)只消耗生產(chǎn)零件所需的確切材料量。在激光金屬熔化(LMF)技術(shù)的條件下，3D打印機(jī)內(nèi)的激光束逐層加工(打印)零件。任何多余的粉末都可以回收并重復(fù)使用。相比之下，傳統(tǒng)的加工工藝，如銑削，會(huì)產(chǎn)生大量的切屑。而且根據(jù)生產(chǎn)的零件不同，會(huì)有高達(dá)百分之80的原材料被浪費(fèi)。此外，3D打印還通過(guò)只加工必要的功能結(jié)構(gòu)來(lái)減輕重量。

3D打印有助于減少材料消耗，因?yàn)樵O(shè)備只消耗生產(chǎn)零件所需的材料。銑削等傳統(tǒng)加工工藝通常會(huì)浪費(fèi)多達(dá)百分之80的原材料。

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